2019年全国共完成发电量7.09万亿千瓦时,其中火电占比72.83%,在安全稳定的电力保障中占有举足轻重的地位。采用高参数、大容量的火电机组，促进发电设备的更新换代，提高发电设备的制造水平，已成为我国电力工业的重要技术政策，在学习国外的制造和设计技术的同时，努力实现关键核心技术自主可控，火电厂的许多关键设备逐步实现了国产化。
山西华光发电有限责任公司成立于2005年，坐落在黄河东岸，河东煤田中部，山西省吕梁市柳林县境内，由格盟国际能源有限公司、中国华能集团公司和山西西山煤电股份有限公司出资组建，交通便利，煤、水资源丰富。华光发电公司规划装机容量为2×600MW+2×600MW，总投资约46亿元，于2008年2月全部建成投产。
华光电厂自成立以来，坚持技术创新、体质创新，致力于建设国内领先、国际先进的一流发电企业。国内首台全国产化600兆瓦火电机组100%容量锅炉给水泵组在山西华光电厂调试成功，各项性能指标均达到国际同类产品先进水平，标志着我国百万等级火电机组电力装备国产化实现新的跨越，打破了国内600兆瓦火电机组100%容量机组锅炉给水泵需要采用进口产品的瓶颈，填补了国内空白。
华光电厂全年日均入厂汽车煤约为500辆，来煤大部分采用公路运输，少部分铁路运输，为了实现电厂燃料管理的全面智能化，华光电厂联合赛摩博晟进行了燃料管理系统智能化升级改造。华光电厂燃料管理系统覆盖出入厂、计量、采样、制样、传输、存样、化验等各个环节，集管控、数据分析与展示、监控、门禁于一体，以实现燃料管理智能化、自动化、信息化为建设目标。
1. 设备运行自动化
根据现场采制样设备布局及来煤状况，在煤场自动采制化集中管控系统进行设备状态监控，实现燃料设备的集中监控。煤场自动采制样管控中心对燃料入厂、计量、采制样各环节设备进行统一监视，实现对各设备运行情况及参数的实时监视，并在设备发生异常时进行报警提示。
2. 入场管理自动化
汽车自动识别系统对运煤车辆厂内全流程进行管控，包含验票入厂、计量、采样、接卸位置识别与统计等各个环节。车辆识别系统车辆识别率达到99.5%以上，且具备防止车辆套牌、伪造识别卡能功能。车辆识别系统具备运煤车辆信息登记与审核功能，一次录入后，可无限次循环识别。
3. 采制过程自动化
汽车自动采样系统根据华光电厂现场运营情况，满足现场实际采煤需求。系统自动读取采样编码、采样煤量、时间、煤种等信息，实现数据无缝对接，接收并执行煤场自动采制化管理系统自动生成的采样方案。采样系统工作画面能够显示采样工作流程，根据采样工作流程动态实时监测设备运行状态，显示当前采样及设备相关状态信息。
4. 煤场盘煤自动化
煤场盘煤系统通过激光扫描装置，实现远程实时扫描监控煤场信息，并通过与智能燃料管控系统集成，自动生成煤场的三维立体图像，实时在线显示煤场图形。斗轮机堆料作业时，汽车衡智能管控及计量系统提供燃煤进厂重量。燃煤入场重量结合煤场扫描图形，自动生成煤场存煤结构信息。数字化煤场库存结构可详细显示煤种、重量、体积和化验数据。
华光电厂燃料管理系统，切实结合电厂的实际情况，运用物联网、移动互联等技术，结合先进的智能化设备，对燃料采、制、化等环节进行重点管控，做到流程规范、监督规范、追溯规范，实现燃料全过程无人化管理，促进电厂迈上智能化发展新征程。