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国电投分宜电厂燃料智能化系统

 
项目背景
为了让电能安全地进入千家万户,电厂运用到了各种高精尖的工业技术,在科技高速发展的当下,电厂已经跨入了智慧发展时代,安全、环保、智能、高效,成为了当下发电厂的主要关键词。
 
国家电投集团江西电力有限公司分宜发电厂2×66万千瓦机组扩建工程,于2018年6月正式开工,是国电投集团在赣建设的首家数字化、智能化火电厂,也是集团智能化电厂示范项目,江西省“十三五”重点建设工程。
 
电厂设计安装两台超超临界燃煤发电机组,采用螺旋式水冷壁超超临界压力燃煤塔式直流锅炉,同步建设高效除尘、烟气脱硫、脱硝设施,比照燃气机组,执行“近零排放”标准,动态总投资49.8亿元。
 
电厂秉承“低碳环保、技术领先、安全高效、指标一流”的建设理念,将集团公司研发的NuCON控制系统应用和验证作为重要专项,具有一键启动、稳定运行的功能和快速响应电网需求、提供高质量电能的特点。
 
电厂是集虚拟电厂、智能安防、智能安全、智能生产、智能综合、智能经营等为一体的运营数字化、生产智能化、管理智慧化火电厂和国内节能高效、绿色环保电厂,为国电投集团建设数字化智能电厂提供了实践范本。
 
系统功能
赛摩智能科技集团作为一家上市公司,有着二十多年的智能制造系统解决方案服务经验,在国电投分宜电厂的建设过程中,充分利用赛摩智能制造生态圈的资源优势,通过机器人全自动制样系统、样品气动传输系统、智能存查样系统、车辆自动识别系统、燃料智能管控系统等先进产品的成功应用,为电厂的智能化建设添砖加瓦,将“智能”这个词汇真正落实到了电厂生产运营的具体场景当中。
1. 全自动制样机器人
全自动制样机器人的运用,改变了分宜电厂原燃料制样以人工为主的现状,降低了劳动强度。全自动制样机器人系统以工业机器人为核心,配合各制样设备,实现制样全过程自动化、信息化管控,制样方案灵活,进出样全过程称重,制样过程透明可视,残留少、误差小,样品自动封装、自动传输。
2. 样品气动传输系统
样品气动传输系统,破解了电厂燃料样品存储及传输存在的人为因素干扰大、样品流通环节管控弱、效率低易出错等痛点,实现了人样分离,全自动煤样存储、送检,盲存盲取,从根本上消除了人为因素干扰。煤样气动传输,无需人员值守,系统实时监控。
3. 智能存查样系统
智能存查样系统能实现化验样品编码信息化、自动化管理,取样人员权限管理,实时记录煤样存取过程等功能,自动提醒清理到期煤样,从而达到无人值守自动存取存查样及全过程的管控。自动对存查样品进行存放和查取,自动发送存、取、清样命令,反馈当前样柜样品存放信息,根据反馈信息提供图形化展示界面,彻底杜绝存查样管理当中的人为干扰。
4. 车辆自动识别系统
汽车自动识别系统,实现对汽车入厂、计量、采样、回皮、出厂等环节的业务流程、设备运行状态的监控。火车自动识别系统,实现对火车入厂、翻车机的作业流程的监控,与翻车机通过接口对接,读取翻车机运行状态,并记录当前翻车的车号、已翻车数、翻车时间等信息,对翻车机进行实时监控,与接车信息形成一致数据,形成火车入厂卸车信息。
5. 燃料集中监控系统
系统利用计算机自动控制和网络信息技术,对燃料生产运行设备实现燃料智能化全自动管控,建立燃料及运行设备远程控制模块,实现远方遥控操作和在线状态监测。同时对自动识别、煤样输送、煤样管理、燃料信息、视频监控、门禁、化验室网路等系统进行整合,集成为统一的监视控制平台,实现对设备的远程集中管控和采制化工作的监督。
国电投分宜智能电厂,综合了自动化设备和机器人、物联网等先进技术,在无人值守、少人值守的情况下,就可以实现设备自我检测、自我诊断、自我修复,达到生产过程自主优化的发展目标,实现业务流、数据流、信息流的有机统一,打造高科技、高效率的现代能源电力系统。