以智慧燃料为主线，以全过程指导为动力，分析电厂燃料全流程“购、卸、存、输、配、送、烧、排”等创造价值的关键控制点，寻找关联各环节的最优指导，构建大燃料全流程一体化智慧管控体系，提供基于模型驱动的智能支持、寻优指导功能，实现燃料全过程管控与全价值寻优。
1. 需求寻优
需求寻优从动于掺烧寻优，在满足煤种煤质、安全环保前提下，提供采购寻优关于煤种煤量的约束，驱动采购寻优。
2. 采购寻优
采购指导通过规划求解寻优模型生成满足负荷计划、煤场库存耗用增补的采购方案，使库存结构与机组消耗的燃煤量相适应，实现燃煤采购综合成本最低的寻优流程管理。
3. 调运寻优
在调运环节中利用移动设备、定位系统等信息技术和自动化设备，实现燃料汽车、火车、船运调运配送方案管理、实时/定点跟踪、调运路线优化、调运预警及调运过程可视化展示。
4. 接卸寻优
根据来煤矿点、供应商、煤质、煤量情况，结合煤场堆存规则、库存情况，生成供应商矿点匹配、煤质匹配、接卸历史标杆寻优等多种卸煤寻优方案，提供具有参考性及操作性的堆放建议。
5. 掺配寻优
以入炉综合经济效益最优为目标自动优化计算，求解最佳燃料掺配方案，提供启用煤仓选择，及煤仓对应不同煤种、煤质、煤场堆煤或入厂来煤取煤的最佳混配比例。
6. 出力寻优
建立图形化先进先出的煤仓模型，实时动态监控煤仓存煤状态及分层各燃煤煤种的量、质、价等信息，实现燃料实时成本计算及校核，提供可比工况条件下的原煤仓出力指导和历史标杆寻优。
7. 全过程闭环管控
综合展示燃料的动态及过程管理信息，对燃料需求指导、采购指导、接卸指导、取煤指导、煤仓出力指导的生产及执行效果进行评价和分析，构建燃料从采购到入炉全过程闭环管控机制。