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燃料智能化解决方案

燃料智能化解决方案

整体概述
随着能源结构调整、电力体制改革、环保税法颁布实施、碳交易市场启动、风光等新能源竞争,发电侧将构成市场多元化竞争格局,火电企业如何面临前所未有的复杂局面呢?唯有向高效、节能、绿色发展转型,火电企业才可能在未来能源发展中占稳一席之地,其中燃料管理的转变尤其关键,精细化的燃煤管理是企业经营的生命线、安全生产的保障线、成本管理的主控线,燃料管理水平能否提升将严重影响火电企业在电力市场的占有率。
 
赛摩博晟凭着深耕电力信息化二十年的经验认为:燃料智能化是一种管理思想及技术结合从而提升燃料管理水平的追求,是一种应用路线的实现。同样的构成,水平不一样建设效果不同,为了达到良好效果,对于建设者的业务理解、技术能力、创新思维有很高的要求。
解决思路
燃料管理作为火电企业降本增效的关键环节,是火电企业的核心竞争力之一。燃料管理的特点又决定了其所适用的管理体系与传统生产管理有所不同,它包含管理业务和运行业务的双重特点,是一个传统管理业务与广义生产运行监控业务相结合的混合性管理体系,即“燃料智能化管控”。
 
如何以燃料业务的具体需求为基础,减少人为干预和拍脑袋的管理行为是如今的火电企业和相应的制造厂家所需考虑的关键问题。
 
赛摩博晟经过多年来对国内外燃料管理业务的研究,创新性提出燃料智能化管理在结构上由燃煤接卸输送与掺配设备、燃煤计量和质量检测设备设施、储煤场设备设施、智能化管控平台、燃料管理信息系统等组成,并按功能划分为现场层、管控层和应用层三个层次。充分引入在工业化中成熟应用的云平台、物联网、5G、大数据分析、移动通信、自动控制等高新技术,实现煤炭管理业务向智慧化转型。
建设目标
燃料智能化管理系统是以设备为信息载体,实现对燃料设备、人员、业务、流程、数据集中化的管控方式,覆盖燃料从计划、采购到入炉的全过程管理体系,实现燃料入厂、计量、采制环节自动化,对煤流、信息流、资金流及煤质数据进行有效管控,为燃料管理的数据准确性、及时性、完整性提供有力保障,提高管理效益,有效防范风险,实现燃料精细化管理。
 
赛摩博晟能够独立完全提供燃料智能化建设所需全部硬件设备及软件产品,独立产品均达到行业领先水平,产品间集成、协同顺畅,为客户提供一流的用户体验与贴身定制服务!
详细内容
通过综合利用信息技术、网络技术、控制技术及相关专业技术,在燃料采购、入厂验收、燃料存储、配煤耗用等环节达到管理智能化、管理规范化、工作标准化、信息集成化、设备自动化、过程可视化的要求。系统针对管理的不同环节与需求提出了不同用户的解决方案。
根据出入厂煤的不同运输方式,采用不同的出入厂方式。在出入厂环节中,结合RFID射频识别技术、红外感应技术、电磁感应技术、无线遥控监测技术以及车号识别系统,实现出入厂自动识别、无人值守的管理模式。

以实现燃料管理智能化、智慧化为目标,建立燃料全过程智能、闭环、集中的信息管控平台,综合利用控制技术、信息技术、物联网技术和相关专业技术,将燃煤接卸输送与掺配、存储、计量、质量检测、样品管理等作业设备与互联网相连结,形成远程状态监视、信息自动反馈、自动控制、自动诊断与报警、自动采集与管理数据的一体化系统。
燃料智能化系统作为一个高度集成的综合系统,需与大量现场燃料智能化设备进行完美集成并和谐协助才能达到预期效果,通过以下设备,可实现火电企业全方位的燃料智能化建设。
 
赛摩博晟作为燃料智能化全套解决方案的供应商,既能定制开发成熟的软件系统,也能提供燃料相关环节的配套硬件设备。
1. 自动计量系统
阵列式高精度电子皮带秤
 
阵列式皮带秤,取得了高准确度、高稳定性、免维护的效果,使用准确误差可长期保持在0.2%以内。由多个称重单元组成称重阵列,系统准确度高;具有很高的称重稳定性,可在恶劣环境下长期可靠工作。
云联智能称重系统
 
云联智能称重系统主要由多路称重传感器采集器、智能边缘计算器、称重仪表等组成,应用于皮带秤、称重给料机/给煤机、配料秤、包装秤、料斗秤、钢包秤、汽车衡、轨道衡等称重设备。
2. 自动采样系统
皮带采样机
 
皮带采样分为二级采样和三级采样。二级采样常用于物料粒度和流量都较小的情况。三级采样通常用于物料粒度和流量都较大的情况。二级采样设备通常适用于流量不超过2000吨/小时,粒度不大于100mm的煤。三级采样用于煤流量大于2000吨/小时,物料粒度大于100mm的场合。
汽车自动采样机
 
螺旋钻式采样系统一般用于汽车、火车车厢运输的煤样的采集。螺旋钻式采样机具有适于多种、小批量煤源的采样的特点。可以和汽车衡、轨道衡放置在一起,形成完整的称量和采样流程。
火车自动采样机
 
螺旋式采样系统根据ASTM D-4916“机械螺旋钻取样的标准”进行的设计、生产和制造。这个标准规定了螺旋钻取样的采集、破碎和缩分指导原则。这个原则与专业的机械化采制样设备的设计、制造经验相结合,保证了样品的代表性和设备的可靠性。
3. 机器人自动制样系统
机器人全自动制样系统,制样方案灵活,设备适应各种煤样、矿样的制备;进出样全过程称重,制样过程透明可视;样品自动封装、自动传输、全过程信息化管理;系统设计采用多种清扫功能,防止样品交叉污染。系统以工业机器人为核心,配合各制样设备,实现制样过程自动化控制,信息化管理的产品,性能稳定可靠,速度快,动作准确,误差小。
4. 机器人自动分析系统
在煤样分析环节,传统的化验室都是采用人工操作,不仅劳动强度大,而且操作过程不容易规范。赛摩智能采用机器人技术对传统化验进行改造,利用机器人替代人工工作,可以实现煤质化验的各项指标分析。常见煤质指标:热值、水分、硫份、灰分、挥发分。
5. 煤样智能转运系统
煤样车自动转运系统
 
煤样车自动转运装置是以全密封电动车辆为运载工具,其内部安装两台板链输送机,与样品罐缓存装置组成一个整体,实现样品罐的自动进出、样品收集器的自动上下车功能,从而大大的降低了人力的劳动强度,避免样品在转运过程中的人为干预。
煤样气动传输系统
 
利用最新物联网技术,实现样品在制样设备、存查样室(柜)、化验室三部分工作流之间样品瓶的全自动传输,样品瓶带RFID芯片在自动化管道传输存取操作。全自动煤样存储、送检,盲存盲取,从根本上消除了人为因素干扰。煤样气动传输,无需人员值守,系统实时监控,解决了燃料管控难度大,风险高的问题。系统自动化程度高,气动高速传输,大大缩短运送时间,提高作业效率。
EMS导轨小车自动转运系统
 
EMS导轨小车样品自动转运系统适用于近距离的样品转运,样品传递过程。全过程无人操作。样品罐自动进出样的样品收集器,自动进入导轨小车,自动传输到制样区后,自动卸罐存储,完成样品的自动送样和卸样过程。
密码罐煤样信息管理系统
 
煤样信息处理系统对煤炭采制化过程煤样按燃料全流程闭环控制管理的需求完成集样、取样、送样,该系统主要由采样样品信息编码器、制样样品信息编码器、分析样品信息读码器、上位机控制管理系统等部分组成。
6. 数字化煤场管理系统
 
激光盘煤仪采用激光测距技术,快速测量煤堆上特征点的三维数据,并自动记录其空间坐标,然后,将测量数据传到PC机上,采用数字内插技术拟合煤堆表面形状,从而求出整个煤场的存煤体积。
燃料智能化系统是在电厂现状分析的基础上,围绕“大燃料”管理,降低成本、提高效率,提高燃料管理效能,具体实现以下成效: