智能气动存取样系统针对煤样传输、存取过程自动化、信息化、智能化的迫切需求而开发,可实现煤样的多点全程气动传输自动入柜,多点自动取出分发和全自动定时弃样。自带RFID芯片的专用煤样瓶,满足客户6mm全水份样、3mm存查样、0.2mm化验样的智能存储和气动传输需求。
智能气动存取样系统分为智能存查样柜子系统和气动管道传输子系统两大部分,统一在煤样存储系统管理软件(中央管理机)调度下协调工作,实现用户全自动存样、半自动存样、全自动取样、半自动弃样等多种功能需求,并统一由客户燃料管控系统联网管理。气动管道传输系统由中央管理机、全自动工作站、半自动工作站、风机动力单元、转换器、旁通管及传输管道组成,智能存查样柜系统由可灵活扩展的智能存查样柜组成。通过传输管道将相距数百米的存样间、自动制样间、人工制样间、弃样间和化验室各设备联接在一起,通过风机动力的吸气和吹气,使管道内形成正负空气压力差,在中央管理系统的控制下,实现煤样瓶在各点的往返运动。从而实现煤样在多点的全自动存样、取样和弃样。
该系统是煤样制化过程自动化、信息化、智能化系统的重要子系统,实现煤样传送、检测存储过程人样分离,杜绝人为干扰因素。同时高效、智能、快捷的煤样全自动气动传输、智能存取模式,有效降低客户运营成本、节约人力资源。同时大幅降低人员劳动强度,避免了人员的路途奔波,提高了工作效率,保证了煤样的安全传送。
系统特点
(1)人样分离,盲存盲取
本系统将气动传输、智能存储集于一体,全程密闭管道连接,煤样存入柜、取出柜均全自动气动传输,充分满足客户“人样分离,盲存盲取”的首要安全需求,有效杜绝人为干扰。每次存样、取样时间仅需30-60秒,高效快捷。化验室与存样间的距离越远,存取效率越高,越节省人力,越能体现系统优势。
(2)多点远距存取,化验样直传
系统集存储、气动传输于一体,实现多点远距离存取,并支持“直传”、“批量取样”、“化验回存”等特色功能,有别于“输送带存入、气动管道取出”普通方式。
(3)存查样柜容积率高、配置灵活、扩展度高
存查样柜和存取样工作站数量配置灵活,可随客户系统需求增加或减少存查样柜的数量。对于分多期建设的电厂,可逐期增加存查样柜的数量,对于煤样检测量少的电厂,可以只安装1-3台存查样柜,不需一步投入到位,有效减少一次投入成本。
存查样柜模块化组装,对房间高度和面积要求低,无需拆墙即可进入存样间内组装。
(4)室外管线全程不锈管,使用寿命长
室外使用不锈钢管,使用寿命30年,维护性好,基本免维护,远优于PVC;全程密封焊接,密封性远优于PVC,无漏气漏水风险;管道伸缩系数小,可有效避免因室外环境较恶劣(如温差、雨水等)引起的热胀冷缩导致的漏气漏水。
(5)设备间对接柔性灵活,占用地面面积小
系统与自动制样间、人工制样间、存样间、取样间、化验室的设备对接为柔性对接,无需存查样间必须与自动制作样相邻,无需提前设计与其它系统的安装布局;气动传输管道在建筑体内采用沿墙面架空或吊顶铺设,不占用地面面积,且可随现场建筑条件柔性调整管道路径走向;柜体安装布局灵活,每台存查样柜都通过架空铺设的传输管道柔性连接,既可以“I”字形单排布置,也可以“II”、 “III”背对背、面对面并排布置,还可以充分利用存样间的转角空间随意放置。对房间高度低,只要高于柜体高度2.6m即可。灵活、柔性的安装特点,适合旧电厂升级改造。
(6)支持人工存取样、离线存储数据自动同步更新
在满足全自动存、取、弃样功能同时,支持人工存取样,若气动传输系统出现故障,可人工打开存查样柜,存入或取出煤样瓶,系统上电恢复正常后,系统自动轮询自检设备故障期间存入或取出的煤样瓶,并与管理系统同步更新数据。
(7)支持化验直传、化验回存特色功能
系统支持上班期间全自动制样机制出的6mm全水份样、0.2mm化验样直接发送到化验室的特色直传模式功能,无需再经过存查样柜,大幅提升送样速度和使用效率。工作人员化验取出煤样,分样后,可以再剩余煤样重新回存到存查样柜,无需人工送到存查样间存放。
(8)系统维护方便、节能环保
每台存查样柜有独立的控制系统和检修门,可独立检修,互不影响。出现故障时可单独开门检修,检修时系统会自动屏蔽该存查样柜的存取接口,不影响其它存查样柜的正常存取操作。整套系统功耗低,节能环保。
(9)支持脱网独立运行、联网信息化管理
积硕智能气动存取样系统功能强大的系统软件,即可以在脱网状态下独立运行,也可以与燃料智能化集中管控系统联网运行,丰富的数据通讯接口,为用户提供存查样数据统计、分析、查询、用户管理等多种业务操作功能,同时存储传输数据实时同步,多点备份,充分保证数据存储安全可靠。
(10)高度安全、性能可靠、运行噪声低
相比于皮带、链条等常规机械传送方式,气动传输管线铺设简单,可靠性高。成熟稳定的CAN工业现场总线通讯、RS232、TCP/IP通讯技术,保证系统通信的实时性和可靠性。集中控制、统一供电等成熟专有技术的大量应用,充分保障系统的功能、性能可靠和维护便捷。同时动力风机变频控制技术应用,可保障煤样瓶平顺传输,运行噪声低。
(11)技术优势高、可实现超远距离传输
气动管道传输系统,工程施工管线布设灵活方便,可实现常规水平1000米、垂直50米的跨楼层传输,积硕科技还拥有超2000米的超远距离传输技术,可根据客户需要量身定制。相比于皮带、链轨等传统近距离输送系统,具有无可比拟的技术优势和施工成本优势。同比传送带、电梯、轨道等其它传输方式,气动管道传输拥有集成度高,工程安装快捷,施工难度小、综合成本低等诸多优势。
智能存查样柜
用于集中存储煤样瓶,瓶容量可根据项目需要进行扩展。可以自动将瓶存入和取出到柜出口位置,再经传输系统传出或通过人工存取口存取煤样。
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大小瓶分区存储,业内容积率最高。
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5轴联动机械手控制,气动存取一体化
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双锁开启主门,再开侧门人工存取样。
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实明新型专利号:201420669428.0
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发明专利号:201410630774.2
全自动存样工作站
用于与全自动制样机传送带对接,自动接收全自动制样机传来的煤样瓶,将煤样瓶经气动传输管道传送到存查样柜内存储或指定取样工作站。
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内置RFID读写芯片,煤样类型自动识别
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大小瓶自动识别,异物拒传,瓶盖未盖拒传,并自动剔除
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具有缓冲排队,可以排队3个煤样瓶
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具有自动吹洗功能,可以自动将瓶体表面粉尘吹除
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特有直传模式功能
全自动取(弃)样工作站
自动接收来自存查样柜或其它站发来的煤样瓶,将煤样瓶自动推送到柜下部暂存区内,可以连续接收暂存最多21个煤样瓶。工作站配有电子锁,工作人员需通过刷卡开启柜门后,方可取出煤样瓶。
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全自动接收煤样瓶、自动排列暂存,大小瓶通存。
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刷卡开门,内置RFID刷卡模块和电子锁,经刷卡授权后方可开启柜门。
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专利技术产品
煤样瓶
用于储存6mm、3mm、0.2mm等不同煤样,并作为传输载体,实现在管道内的气动传输。适应自动制样机自动装样和人工制样装样。
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通过性好:瓶体直径大,瓶身短,管内通过性好。
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密封性好:盖子有内衬,可防止煤样存放时水份挥发。
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噪声低:密封圈与管道内壁接触间隙小,气密性好,传输噪声低。
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寿命长:密封圈宽且厚实,耐磨性好,宽度:25mm,厚度2.5mm。
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RFID:置于瓶底,可重复使用。
专用传输管道
传输管道是煤样瓶移动的通道,在管道系统中是连接工作站、方向转换器、动力风机的路径,形成一个传输通道。传输管道采用外径为160 mm的U-PVC管,可架设于空中(天棚)或埋在地下,根据实际情况,还需要保护管道(钢管或PVC管),把传输管道和通讯控制电缆套在里面,起到机械保护的作用。
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采用特殊材料,确保气密性和耐用性
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可根据需要安装套管进行机械保护
智能中央控制机
为煤样存储及气动传输系统核心设备,是系统管理软件安装载体,内置工业级计算机。控制整个系统业务功能运行。并向下与传输控制器TCU进行交互,实现系统传输存储控制功能。向上与燃料智能化管理系统进行网络联接,实现与服务器数据同步。
内置钥匙管理机,管理系统存查样柜电子和机械锁钥匙。
内置硬盘录像机,为系统提供监控录像存储管理。
一体化设计,将系统中央管制机、
监控硬盘录像机合为一体
触屏设计,为系统提供良好的人机交互界面
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接口丰富,提供RFID刷卡、网络、CAN通讯、
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视频录像等丰富接口
风机动力单元
是气动管道传输系统的动力来源。通过系统主控柜控制涡轮风机的启动和停止,内置风向换向器,实现传输管道内风向的切换(吸气和吹气)使管道内形成正负空气压力差,实现传输瓶的气动传输。
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双向吹吸风,为传输系统提供空气动力。
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变频调速技术,保障煤样瓶传输中不受冲击。有效提高传输稳定性,且节能降噪。
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自动温控降温技术,机内温度超过40度,自动启动降温风扇。
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专利技术产品,专利号:ZL2012 2 0039650.3和 ZL2011 2 0519079.0
四向转换器
转换器像铁路道岔一样,受中央管理系统控制,自动为传输选择正确的路径。优良的结构设计、独特的密封设计、精细的加工,转换器有着很好稳定性和密封性,避免管道系统的气压泄漏。
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四向转换技术,业内独创,一个转换器可接3-4个工作站,有效节省设备数量。
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齿轮转动技术,业内特有,工作稳定可靠,不受环境温度变化影响。
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独有密封技术,气密性好。
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自动温控加热技术,保证转换器工作稳定性和气密性。(温度低于0度地区应用)
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专利技术产品,专利号ZL 2013 2 0231227.8