华电国际山东潍坊电厂
近日启动了智能燃料管理技改项目
作为华电集团200万千瓦大型火力发电企业
要在三年内实现
降低燃料成本、减少人为干扰
增加盈利能力、提升管理水平
燃料智能管理的既定目标
电厂燃料管理现状：
潍坊电厂受原煤价格上涨因素的影响，通过采购大宗煤和低质煤，优化配煤掺烧效率来实现降低发电成本的目的。因此，原煤样品制备、化验的真实可靠性和配煤掺烧的精度成为目前燃料智能化改造亟需解决的首要问题。
今年10月，潍坊电厂通过严格的供应商甄选，最终选择与赛摩智能公司合作，赛摩公司在仔细调研了电厂的煤样特点、工艺要求、管理薄弱环节等关键要素后，提出了以下五点核心应用方案：
应用一：复杂煤样预处理
来煤颗粒度大，均在13mm以上，通过前置破碎、缩分、烘干预处理，将样品制备成6mm标准样，大大缩短后续的制备时间。
应用二：一套制样适用多煤种制备
目前潍坊电厂的来煤主要包括褐煤、烟煤、无烟煤、煤干石、精煤等品种，煤种物理性质差异大，一套制样设备需同时满足多种煤质的制备。
应用三：在线全水测试前置：为了最大程度减少全水分样品的流转环节和时间上造成的水分损失，在制样环节加入在线全水自动测试系统。
应用四：智能配煤精准掺烧：通过燃料智能化管理软件，对称重煤样、配煤比例、发电热量、发电价格等历史数据分析对比，制定最优煤场取样量、和最优原煤配比掺烧比例。
应用五：神经中枢——燃料智能化管控软件
通过远程集中监控系统、火车出入厂验收管理系统、煤样管理系统实验采、制、送、存的信息化、智能化、无人化、精细化管理。
项目实施后，可大幅提高燃料入厂煤采制样、验收工作的及时性和准确性，能够最大程度的减少样品的水分损失，每年可提升经济效益500-1000万元，项目取代了低效率的人工劳动，减少工作时间，降低劳动强度，可压缩10-20%的现场操作人员，同时对防止利益流失、提升管理水平具有重要的意义。